pp玻纤增强板定做-pp玻纤增强-茂发管业(查看)

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。填充阶段，填充是整个注塑循环过程中的一步，pp玻纤增强焊条，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，pp玻纤增强弯头，解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，pp玻纤增强，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。