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塑料的粘度塑及其他因素对其的影响，粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素：

A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响：剪切应力随剪切速率的提高而增加；而粘度随它们的提高而下降，PP抗静电管热熔机，如：PE、PP、POM等；

B、温度对粘度的影响：在一定范围的温度内，温度升高会造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、压力对粘度的影响：压力的升高会造成粘度上升；

D、塑料分子量对粘度的影响：分子量增加会造成粘度上升。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，PP抗静电管，并且位置应选在脱模阻力大以及塑件强度和刚度大的地方，PP抗静电管阀门，以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，PP抗静电管价格，无明显的遗留痕迹。

熔胶温度过低也不利于解决缩水难题，同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下，反而不利于解决缩水问题，甚至还会更加严重 ，注塑件越厚情况就越明显。